Vzhľadom na to, že globálne požiadavky na zhodu s osvetľovacími produktmi sa neustále vyvíjajú, Bright Max nedávno zorganizoval školenie internej kontroly kvality pre nových zamestnancov. Školenie sa zameralo na inšpekčné normy a bežné testovacie postupy používané naprieč kategóriami produktov spoločnosti na dekoratívne osvetlenie, solárne osvetlenie, pracovné osvetlenie a kempingové osvetlenie.
Namiesto spoliehania sa len na písomné materiály obsahovala relácia praktické{0}}kontroly produktov pomocou skutočných vzoriek zo súčasných výrobných liniek. Noví členovia tímu boli požiadaní, aby priamo otvorili a preskúmali produkty, vrátane batérií, dosiek plošných spojov, modulov LED, vodotesných tesniacich konštrukcií a vnútorných káblových spojení.
Podľa tímu kontroly kvality je pochopenie toho, ako sa vyrábajú produkty, dôležitou súčasťou pochopenia toho, ako produkty zlyhávajú.
Praktické školenie-o inšpekcii
Školenie sa týkalo niekoľkých kľúčových oblastí inšpekcie bežne zapojených do výroby osvetlenia a kontroly kvality vývozu, vrátane:
- Vzhľad produktu a kontrola balenia
- Kontrolné body vodotesného tesnenia
- Kontroly konzistencie farebnej teploty LED
- Základy výkonu batérie a nabíjania
- Čítanie a pochopenie špecifikácií produktu
- Bežné problémy so zlyhaním vonkajšieho osvetlenia
Počas stretnutia si zamestnanci prezreli aj príklady produktov, ktoré predtým neprešli kontrolou alebo testovaním zhody.
Jeden príklad, o ktorom sa diskutovalo počas školenia, zahŕňal zlyhania v súlade so smernicou RoHS spôsobené spájkovanými materiálmi obsahujúcimi nadmerný obsah olova.
Podľa tímu kontroly kvality je tento typ problému často ťažké identifikovať iba prostredníctvom kontroly vzhľadu.
V niektorých prípadoch môžu produkty počas montáže a testovania funkčnosti vyzerať úplne normálne, no neskôr neprejdú európskym testom zhody, pretože pri výrobe boli použité-nevyhovujúce spájkovacie materiály.
V prípade produktov vyvážaných do Európy to môže viesť k oneskoreniam dodávky, správam o neúspešných testoch alebo colným-problémom.
Pochopenie dlhodobej-výkonnosti produktu
Časť diskusie bola zameraná na rozdiel medzi krátkodobou-funkčnosťou a dlhodobou{1}}spoľahlivosťou v exteriéri.
Tím preskúmal niekoľko bežných problémov, ktoré sa vyskytujú v produktoch vonkajšieho a solárneho dekoratívneho osvetlenia, vrátane:
Zhoršenie kapacity batérie po opakovaných cykloch nabíjania
Starnutie vodotesného tesnenia po dlhšom vystavení vlhkosti
Nekonzistentnosť farieb LED v priebehu času
Žltnutie materiálu spôsobené UV žiarením
Podľa školiaceho tímu sa mnohé z týchto problémov neobjavia okamžite pri kontrole výroby. Niektoré sa stanú viditeľnými až po niekoľkých mesiacoch používania produktov vonku.
Z tohto dôvodu spoločnosť kladie čoraz väčší dôraz nielen na konečnú kontrolu, ale aj na pochopenie toho, ako kvalita komponentov ovplyvňuje dlhodobý-výkon v teréne.
Povedomie o kvalite naprieč oddeleniami
Manažérsky tím spoločnosti Bright Max tiež zdôraznil, že kontrola kvality sa neobmedzuje len na samotné oddelenie kontroly kvality.
V rámci procesu nástupu novoprijatí zamestnanci absolvovali po školení písomné hodnotenie, aby zhodnotili ich pochopenie kontrolných postupov a bežných rizík kvality.
Počas nasledujúcich týždňov sa budú členovia tímu naďalej zúčastňovať na kontrolovaných kontrolných prácach spolu so skúsenými zamestnancami kontroly kvality.
S viac ako 15-ročnými skúsenosťami v osvetľovacom priemysle spoločnosť Bright Max naďalej investuje do interných školení o kvalite, procesov hodnotenia produktov a štandardizovaných kontrolných systémov, aby podporila dlhodobú{1}}konzistenciu produktov na globálnych trhoch.
